塑料件的形状为方形，内部形状为圆形，四角各有一个固定螺钉孔，其中两个为骨支撑，另两个为柱支撑，四周有反向扣位，因此有必要设计侧向分型抽芯机构。模具设计的难点在于合理设计浇口和流道，避免塑件变形。二是合理设计分型抽芯机构。经过分析，整个塑料件需要两个哈瓦滑块才能顺利脱模。

一、模具布置：根据塑料件的结构和尺寸，经复核，设计出二取一的模具结构，模具胚为标准模具胚。

二、上胶方式：由于塑料件中间位置较薄，不易充填，模具采用四点上胶方式，塑料件顶部细喷嘴处有四点浇口。

三、塑料件的脱模采用顶杆进行，顶杆的布置。

四、冷却水输送设计：前模、后模、滑块设计为水输送。

五、侧分型抽芯机构设计：根据塑件的形状，将滑块设计为后模哈瓦滑块，两滑块的分型线为塑件转角处两柱连接轴线所形成的平面。为了保证两滑块配合的准确性，设计了滑块之间的户口联锁。

滑块由斜导柱驱动，斜导柱倾角为23°。由于滑块的宽度较大，滑块含有大量的胶位，滑块在横向需要较大的锁紧力，所以需要在斜楔底部设计反铲。两斜导柱的角度和加工精度必须一致，以避免卡滞和不规则。

塑料件的结构和滑块的方向决定了塑料件在模具中呈45°倾斜布置，模具设计中用水

倾斜45度在平面内开启细框，本设计的优点在于模具结构紧凑，更重要的是塑件位置的形状与型芯的形状一致，便于加工和模具尺寸检测。

前后模芯的形状可以看出，前后模芯需要多电极放电加工，后模芯的三个电极。这些电极的形状也是方形的。因此，塑料件的胶合位置形状与模芯形状一致的设计，对于电火花加工的接触次数非常方便，模具设计必须确定