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商用路由器外壳注塑设计的重点和难点

更新时间:2020-06-21 09:48:10

一、 产品介绍

路由器在计算机网络中扮演着重要的角色,是连接计算机网络和用户的桥梁。它不仅可以连接不同的网络,而且可以选择数据传输的路径,并且可以阻止非法访问。路由器有四个元素:输入端口、输出端口、交换机、路由处理器和其他端口,它们分布在外壳上。路由器外壳对路由器的性能有很大的影响。材料和产品结构设计必须具有防静电和散热的特点。根据路由器的性能要求,通常采用抗静电性能好的PS塑料制成。

二、 产品分析

从产品可以看出,塑料件四面均设计有侧向分型抽芯机构,其中后模滑块3个,前模滑块在指示孔处。斜顶设计在内侧有三个扣位。模具设计的难点在于设计合理的抽芯机构和镶块设计,以保证塑料件满足设计要求。

三、 模具设计要点

1、模具放置:

塑件尺寸大,结构复杂,抽芯分四个方向进行,一腔一出设计合理。模具胚是根据龙脊标准lkmfci45a90b90c120-400简化的细喷嘴模架。为保证加工精度,模架精密框架由模架制造厂加工,以减少应力和变形。客户的注塑机为fanuc150吨注塑机,经核算其塑化能力和夹紧力均能满足要求。

滑块抽芯大的模具,应注意滑块的方向,通常在模具图上标明滑块的顶面。为了安全起见,应该注意的是,前模滑块不应设计在天边,而应设计在非操作侧。

2、开口方向和分型面:

由于冷却孔是在固定模内设计的,相邻冷却孔的边距小于4mm,且冷却孔数量很大。如果这些孔内镶有插销,线切割工作量会很大,影响模具的制作周期和模具成本。更重要的是,它会严重影响空腔的强度,而且很难安排冷水输送。为此,型芯和型腔由日本进口的NAK80钢设计制造。冷却孔采用高速数控加工,避免了手工抛光等手工加工,保证了塑料件的外观质量。

3、浇注系统设计:

浇注系统的设计除塑料填料外,不得影响塑料件的外观。根据模流分析,塑料件需要设计两点浇口。因此,一点浇口设计在塑料件上表面的标记位置,即中间的矩形位置,另一点浇口设计在冷却孔内(冷却孔部分为盲孔)。该模具属于三片式模具点浇口注射。转轮截面为梯形,在主转轮的另一侧设有长冷井,便于收集冷料和充型。

4、弹射系统设计:

塑料件的所有冷却孔均采用固定模成型。模具打开后,这些孔对型芯没有包裹力。塑料件侧面四周有滑块抽芯,四周无缠绕力。塑料件的三个斜顶具有较大的顶推力,推杆设计在靠近其余骨位处。需要注意的是,动模推杆的设计在满足顶出的同时,不能与冷却孔处的固定模相撞,以免固定模长期接触磨损。

5、侧向分型抽芯机构设计:

滑块抽芯机构应设计在塑件周围,四周抽芯距离很小,但滑块宽度较大,滑块侧向力较大。在模架的原本体上预留有锁定滑块的斜楔,在模架厂打开精密框架时加工到位。原本体斜楔具有刚性好的特点,适用于大面积抽芯锁定滑块。三个背模滑块均采用斜导柱驱动,驱动结构简单可靠,应用广泛。在滑块的斜面上设计了耐磨板,便于装配时调整滑块。灯孔及其两个垂直面采用独特的45前模滑块,并采用斜导柱抽芯。滑块材料采用进口NAK80,氮化处理。

6、冷却系统设计:

模具的温度在很大程度上决定了冷却时间,模具的冷却系统需要均匀地带走一定量的热量,使模具保持在允许的低温状态,以缩短注射周期。冷却速度均衡,成形性能良好,成形件尺寸稳定,防止变形,物理性能良好,无外观缺陷。将模具保持在适合PS注射的温度可以提高成型性能。固定模、移动模和三个后模滑块的冷却水输送,所有的水输送直径为美分10 mm。

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