1、 外壳设计产品分析

剃须刀外壳产品如图1所示。为了提升产品的品牌价值，让产品感觉舒适，剃须刀外壳由ABS和TPE组成，在硬质ABS的基础上注入软橡胶TPE

从内侧可以看出，夹持部的内侧互不平行，产品的内侧不能分为弧形面。塑料件的不规则形状给双色模具的设计和制造带来了很大的困难，对模具的制造精度提出了很高的要求。双色模具的设计基于日经dc120t双色注塑机，需要两套模具胚。（对于欧式模具的双色模具转台的设计，以下文章将进行说明，此处不再赘述。）

实践表明，软橡胶TPE对硬质abs的附着力良好，属于理想的双色模具材料组合。

2、 外壳设计设计要点

双色模具类型的选择：

欧洲的双色模具，大多基于注塑机设计，一根管子是水平的，另一根是垂直的。Arburg注塑机通过选择模块化注塑单元，为不同的塑料产品选择特定的机器配置。通过增加不同的注射单元模块，可以在普通情况下使用单色机和双色机。一台Arburg机器也可以用于立式和卧式机器，这可以带来_的效益。因此，欧式双色模具是从模具的顶部和侧面两个不同的方向注射，所以只需要一个模具胚，通过固定在注塑机侧面的双色转台来实现模具的旋转。日本和台湾的双色注塑机有两个平行的注射系统。在本文中

侧分抽芯机构的设计

对于双色模具，侧分型抽芯机构的设计给模具设计带来了很大的困难。由于两套模具毛坯的后模相同，对于需要设计侧向抽芯的塑料件，滑块应尽量设计为前模滑块。在这种情况下，后模的内滑块也完全设计在后模内。设计中尽量避免了后模滑块和前模铲的结构。这种结构设计在后模旋转后很难匹配，这也增加了模具的复杂性。

模具布局设计：

根据注塑机的性能，设计了一取一的模具结构。选用非标准模具胚ddi2530。为了适应机器的旋转，模具的角部经过特殊的倒角处理。设计双色模具时，模具尺寸不得超过机器允许的代码范围。

闸门设计：

硬abs采用两点送胶。一点位于塑件顶部，成型后用软橡胶TPE覆盖，另一点位于工艺骨位置，切断。软橡胶热塑性弹性体同时注入塑料件的上边缘。成型后，可在装配过程中覆盖产品。

水运设计：

对于双模具双色模具，冷却水的设计至关重要。设计用于冷却和输送水的水管不得妨碍模具的旋转。注塑机的冷却水从注塑机的中央输水凸台接出。因此，模具的输水设计出口只能在操作侧和非操作侧，不能在地面侧设计。