塑料件的形状是方形的，内部形状是圆形的。每个角落有两个固定螺丝孔。两个对角为骨位支撑，另外两个对角为柱位支撑。两侧有后扣位置。设计外壳侧向分型抽芯机构是十分必要的。模具外壳设计的难点是合理设计浇口和流道，避免塑件变形。第二个难点在于侧分抽芯机构的合理设计。经分析，整个塑件需要两个哈弗滑块才能顺利脱模。

1.模具布置：根据塑料件的结构和尺寸，经过评审，设计出二选一的模具结构。模具胚为龙基lkmdci4050标准模具。

2.送胶方式：由于塑料件中间胶位较薄，填充困难。模具采用4点注胶方式，在塑料件顶部进行4点注胶。

3.塑料件的脱模由顶杆进行，顶杆的布置。

4.冷却水输送设计：前模、后模、滑块均为输水设计。

5.侧分型抽芯机构设计：根据塑料件的形状，将滑块设计为后模轴滑块，两滑块的分型线为塑料件转角处两根立柱连接轴线形成的平面。为了保证两滑块的匹配精度，设计了滑块之间的联锁。

滑块由斜导柱驱动，斜导柱的倾斜角度为23°。由于滑块宽度大，滑块内胶位较多，滑块侧向锁紧力较大，因此需要在楔块底部设计反铲。两个倾斜导柱的角度和加工精度必须一致，以避免堵塞和不光滑。

塑料件的结构和滑块的方向决定了塑料件在模具中的排列方式为倾斜45°

这种外壳设计的优点是模具结构紧凑。更重要的是，塑件胶位的形状与模芯的形状一致，便于加工和模具尺寸检测。

前后模具的形状分别如图4和图5所示。从图中可以看出，前、后模需要用多个电极进行电火花加工。这些电极的形状也是方形的。因此，同一形状模具的塑料件的设计对电火花加工非常方便，模具设计必须是确定的