在工业设计中，产品设计的过程非常复杂，需要多个部门、多个部门的协同工作。如果稍有不慎，各种问题都会发生。产品设计与研发需要从设计之初就着眼于制造，做好战略研究，建立完善的设计流程和管理体系。为了让设计企业和企业少走弯路，下面就工业产品设计开发过程中的几个典型问题，主要包括6个方面。相信经过本文的总结，会对产品的设计和开发有一个清晰的认识。

一是产品设计准备不足。

在产品研发方面，很多企业都倾向于跟风。当他们看到哪个产品在市场上很受欢迎时，他们在没有进行充分的市场调研和分析的情况下，就急于立项、开始研发。这往往增加了产品开发的难度，导致项目进度慢、产品质量低、生产成本高。

第二，新材料不能及时提供或供应商频繁更换。

产品设计时间的延迟会导致新材料不能及时提供给供应商，甚至供应商会频繁更换。例如，如果在设计的初始阶段选择了一个供应商，在批量生产过程中改变了供应商，那么产品的质量就会出现波动。

三是立项后产品设计变更过多。

设计变更是正常的，但是过多的设计变更会产生很大的影响。新产品在设计过程中会遇到很多变化，如原有的设计理念过时或市场发生变化，需要增加功能或外观变化；前期质量不稳定，后期找到解决方案，需要进行设计变更；顾客要求变更，设计方案需要临时变更。这些变化将使老客户认识到产品，加强宣传力度，从而导致新产品的成本增加，利润减少。

四是难以实现设计产品的生产制造。

产品设计方案很好，但不方便生产制造，给生产车间、制造部门和供应商带来很问题，如影响生产进度、增加成本、导致营业额下降等，这也是比较常见的，产品设计也是比较常见的过于理想化，又不符合实际生产条件，很难实现批量生产。

第五，产品开发时间过长

从产品设计到产品生产、落地的时间太长，没有对时间进行系统的控制，使得产品很难上市或错过上市时间，没有取得良好的销售业绩。

第六：零件太多，差别不大。

新产品的要求发生了变化，如增加了1mm的外壳，改变了螺钉的规格，导致零件采购发生变化，相应增加了工厂备料，增加了生产成本和生产时间，甚至出现了装配错误。